在硅橡胶制品生产企业应用过程中，硅胶挤出机长期工作，机筒螺杆作为硅胶原材料挤出的核心部件，在长期工作过程中难免会发生磨损现象，下面我们一起来分析一下造成其磨损的常见主要原因。

硅胶挤出机挤出成型机筒螺杆磨损主要原因：
01、硅胶挤出成型生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断。
02、物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧螺杆和机筒之间的磨损。
03、硅胶挤出机螺杆在挤出机机筒内转动挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦，必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大，导致挤出产量大幅度降低。
04、操作不当，使得挤出机长时间处于空转状态，导致螺杆与机筒出现“刮宫”现象，严重伤害了螺杆和机筒。
05、硅胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。
06、硅胶挤出机螺杆和挤出机机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，大大的缩短了其工作寿命。