很多企业搞“人海战术”、“加班”，这些方式被称之为“救火”，其结果往往低效。液压校直机厂家无锡市合丰机械设备厂论企业快速突破生产瓶颈的五部曲，快速突破生产瓶颈，除了这些方式之外，有没有更加有效、“高能”的方式呢？快速突破生产瓶颈的具体方法，这就是快速突破生产瓶颈的五部曲。

液压校直机厂家论企业快速突破生产瓶颈的五部曲：
一、数据统计 
数据统计分为结果的数据统计和过程原因的数据统计，用数据统计的方式，用量化管理的思维去解决、去突破工厂的生产瓶颈。

1、产能负荷数据的统计，即产能负荷分析；

2、是什么原因导致产能不高：品质问题？工艺问题？技术资料问题？要通过数据统计出的每个问题所占的比重；

3、如果是品质问题占比最大，还要进一步细分统计造成这个品质问题的各种原因的占比。通过层层分解，层层细化的方式统计出每个问题的占比，这就是过程原因的数据统计。
二、问题分析
围绕着物料问题、品质问题、工艺问题、计划问题，逐个进行原因分析。其实是什么原因造成的瓶颈问题，很多人都心知肚明，因为天天在车间现场，几乎都是专家。貌似原因分析是多余的。但是，我这里讲的原因分析，是为后面制定改善动作而做的深层次的原因分析。
三、改善动作的确定
“改善动作具体、责任明确、分工细化”这是确定改善动作的核心要素。即每一个问题，每一个改善动作背后都要有对应的责任人、对应的完成时间，对应的具体工作，一定要防止“假大空”。
四、持续的动作固化
从品质检验的各个流程把它规范起来；员工的操作动作，把它用作业指导书、用操作动作视频把它固化下来。通过管理的方式方法，通过稽查，通过管理者的频繁持续的检查，瓶颈的突破不仅仅是把效率提升了，把品质问题解决了，更重要的是能够通过这个瓶颈的突破，把企业的流程规范化。
五、对效果落地的考核

通过绩效管理的方式、考核的方式把业绩效果与员工的收入挂钩。就像很多以计件薪酬体系为主的企业，容易出现很多的品质问题，因为员工很多时候只管效率，那我们通过现场改善把瓶颈突破以后，通过把各种流程规范化以后，再做一个绩效收官的动作，就让品质、成本、效率情况跟员工的收入挂钩，液压校直机厂家提示，这是企业突破现场瓶颈要注意的方面。