挤出机是由一个螺杆在机筒内将胶料向前移动，使得胶料围绕在螺杆周围不错桶状物体，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，这个机筒可以容纳胶料、促进螺杆移动，同时，支持螺杆、机筒、机头温度控制。挤出机的后端有一个强制喂料装置，操作者只要将橡胶放入喂料口中，便可以由螺杆通过不断的将橡胶进行混炼、剪切，挤出机的前端有一个用于固定模具的口型，并且将橡胶挤出成型。

 使用预热橡胶化合物（例如在开炼机上预热）的橡胶挤出机，即热喂料挤出机的长径比较小，比如 6:1，一个重要的设计变量就是长度与螺杆直径的比值，即 L / D 比。而在室温下使用橡胶化合物的冷喂料挤出机的长径比通常较大，比如 12：1。后者需要的长度更长，是因为螺杆的初始部分将被用于加热共混物。 一些挤出机具有从螺杆腔通过筒体到外部的通气口，以便将混合过程中的空气排除。口型在设计时也考虑了如何避免不连续的现象，因为口模在共混物通过之后往往只有轮廓线（入口）的部分了。在离开口型时，挤出物可以缩短长度，并增加截面宽度。这被现象被称为挤出胀大，其主要的影响因素包括模具设计、螺杆速度（即剪切速率），温度以及共混物的粘度和弹性组分在实际应用中，挤出胀大的过程可能更加复杂，而且在达到所需的挤压形状之前，可能会多次改变口型的形状。这就意味着，即使是未硫化的橡胶也有着十分充足的弹性和塑性。

 挤出成型橡胶制品的弹性和塑性，橡胶挤出机厂家介绍，像弹性带一样，在离开模具时就可以将弹性恢复。化学家们正试图配制这一类的化合物，以减少未硫化橡胶的弹性并增加其可塑性。他们可以在配方中添加一种名叫硫化油膏的物质或其他的加工助剂材料来达到目标。如果通过挤出机的化合物温度随着向模头的移动，温度逐渐增加，那么这些化合物会变得更加柔软（粘度更低），也可以增强其可塑性。