四柱式液压机机身采用分体拉杆组合式框架，焊接大件经三维有限元分析优化，上梁、下梁和四根支柱通过拉杆和螺母紧固，经液压螺母超压预紧，形成刚性机架，结合面设置方便，提高抗偏能力。配置前后移工作台，驱动方式采用减速电机加变频器，方便更换模具。上、下工作台面由高精数控加工机床确保平面度和平行度公差。

 四柱式液压机数控伺服多工位液压成型技术，按制品工艺要求，将多副模具顺序排列，每副模具的闭合高度必须保证相同，确定工位数、工位步距、工作台面尺寸和侧面送料窗口等主要参数，确定机械手运动参数。滑块由油缸驱动，通过安装于支柱上的斜楔式四角八面导轨导向作上下运动。滑块动态平行度是保证制品质量、保护模具和设备的关键。滑块行程检测采用进口高分辨率位移传感器，实时检测滑块左右方向的压制位移偏差，作为系统判断是否进行调平的依据。位移传感器选型时保证精度高，误差小。全闭环伺服驱动泵控液压系统由伺服电机、伺服驱动器、运动控制器、油泵、压力传感器和位移传感器组成，可以进行压力闭环和位移闭环控制。该系统响应迅速，减少了动作切换时间，加快了节拍。在闭环控制模式下，由压力传感器或位移传感器采集相关信号并传递给运动控制器进行运算，然后控制伺服驱动器改变伺服电机转速，并将实际发生值与设定值不断比对，直至达到目标值，系统性能稳定，过冲小。该系统在满足制品压制工艺要求的前提下，有效降低了能耗，降低了噪声，改善了工作环境。四柱式液压机液压系统阀组采用二通插装阀系统，结构紧凑、动作灵敏、工作可靠。
 电气控制采用PLC可编程序控制器，配置工控机或触摸式工业显示屏作为人机界面，显示和设置滑块压力、行程等压制参数。控制系统是滑块动态纠偏调平的核心部分，通过编程软件控制执行元件动作，保证滑块动态平行度。四柱式液压机配置有物联网模块，模块支持WIFI、4G、以太网连接，支持远程协助。用户可通过终端，如PC、手机随时查看设备的运行状态、产量、能耗状态等信息，同时可以将数据与用户MES系统进行交换，形成智能化工厂模式。