硅橡胶压片质量要求是：表面光滑，百度均匀，无皱褶，无自硫胶粒，内部胶料致密，无气泡。硅橡胶压片是将预热好的胶料，用三辊压延机在双速比的辊速情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种中、下辊与中辊温度相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性好，但会增大压延效应。

三辊压延机硅橡胶压片常见主要问题及原因：
一、内部气泡

主要原因是硅橡胶胶料中配合剂含水率高；软化剂挥发性大；压延温度高；胶积过多；胶卷放入方式不当；返回胶含水多，压延胶片太厚。
二、表面皱缩

主要原因是，硅橡胶胶料可塑度低，以致收缩率大；胶料与返回胶配比不均，热炼不均，以致胶料本身软硬不一，收缩不一致等。
三、表面粗造

主要原因，硅橡胶胶料可塑度小，辊温低，压延速度大，胶料有自硫胶粒等。
四、胶片厚度不均

主要原因；硅橡胶胶料可塑度不均；胶温波动大，以致产生收缩不均，另外操作时两侧辊距不一致或卷取松紧不相等，也会影响三辊压延机压延胶片厚度。