无锡市合丰机械设备厂是一家从事开发生产橡胶开炼机专业化的民营生产企业，致力于高品质橡胶开炼机的研发制作，致力于以人为本，海纳百川，全方位吸取国内外先进的开炼机制造技术，做开炼机产品，牢固树立“没有最好，只有更好”的指导思想，生产的橡胶开炼机在橡胶制造业广泛应用，赢得橡胶生产企业的高度好评。

橡胶开炼机橡胶塑炼过程六大主要影响因素：
一、装胶容量
装胶容量取决于开炼机的规格，容量大，散热困难，胶温升高，降低塑炼效果；容量过小则降低生产效率。合理的容量根据经验公式计算：Q—塑炼容量，L；K—经验系数，取值一般为0.0065~0.0085，L/cm3；D—辊筒直径，cm；L—辊筒工作部分长度，cm，合成橡胶塑炼时生热大，装胶容量应比NR少。
二、辊距
辊距越小，机械塑炼效果越明显。薄通时实际使用辊距一般为0.5~1mm。
三、辊速和速比
辊距一定，提高开炼机的辊速或速比会增大胶料的机械剪切作用，从而提高机械塑炼效果。开炼机的速比一般在1.15~1.27之间。速比过大，升温加快。
四、辊温
辊温低，塑炼效果好。辊温过低容易造成设备超负荷而受到损害。塑炼温度与生胶胶种有关，NR通常控制前辊温度在45~55℃，后辊温度在40~50℃为宜。
五、塑炼时间
在塑炼过程的最初10~15min，胶料的门尼粘度迅速降低，此后渐趋缓慢。
六、化学塑解剂
使用塑解剂能提高塑炼效果，缩短橡胶开炼机塑炼时间，减小弹性复原。使用化学塑解剂时，适当提高温度会提高塑炼效果，塑炼温度一般以70~75℃为宜。塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合成橡胶则应增大到2~3%。